常壓儲罐呼吸閥常見故障和原因？
來源：上海慶工石化設備廠家 發布日期：2019-11-27 09:50
常壓、低壓儲罐是石油化工廠中不可或缺的機器設備，而常壓、低壓儲存罐在應用全過程中常常會因為儲存罐內液位的更改、或是外部溫度的轉變等緣故造成儲存罐內汽體澎漲或收攏，使儲存罐內氣相的工作壓力也隨之起伏，空氣壓力的起伏最易使儲存罐出現過壓或真空泵的比較嚴重時候導致儲存罐過壓鼓罐或底壓癟罐。為了避免儲存罐出現過壓或空氣壓力等失穩情況工藝技術中一般選用在罐頂安裝呼吸閥的方法來保持儲存罐標準氣壓均衡保證儲存罐在過壓或真空泵時免受毀壞維護儲存罐安全性，而且降低了儲存罐內原材料的蒸發和耗損對安全性和環境保護均具有必須的積極意義。那么呼吸閥的結構及常見故障和原因？阻火呼吸閥如何安裝和維護？
一、石油儲罐呼吸閥結構
所有呼吸閥產品均應符合SY/T 0511-1996標準的要求，通常分為通用型和全天候型兩大系列，其工作溫度和代號為全天候代碼Q操作溫度-30≤60℃，通用代碼P操作溫度0≤60℃。
呼吸閥有多種類型和結構，大多為球形。國外一些產品根據實際需要采用桶形或圓盤形。呼吸閥的內部結構由一個壓力閥閥瓣組成。
(即排氣閥)與真空閥閥瓣(即吸力閥)結合，壓力閥閥瓣和真空閥閥瓣可以并排或重疊。其工作原理是當油箱壓力和大氣時
當壓力相等時，壓力閥的閥瓣和閥座與真空閥密切配合，閥座側面的密封結構為"吸附"效應，使閥座緊固。當壓力或真空度增大時，閥瓣開始開啟。
由于閥座邊緣仍存在"吸附"效應，所以仍能保持良好的密封性能。當儲罐內的壓力上升到一個恒定的壓力值時，壓力閥被打開，儲罐中的氣體通過呼氣閥(即壓力閥)排出到外部大氣中，此時，由于儲罐內的正壓，真空閥被關閉。相反，當儲罐內的壓力降到一定的真空度時，由于大氣壓的正壓而開啟真空閥，此時外部氣體通過吸入閥(即真空閥)進入罐內，此時壓力閥關閉。
在任何時候，壓力閥和真空閥都不能同時打開。當油箱內的壓力或真空降到正常工作壓力時，壓力閥和真空閥關閉，呼氣或吸入過程停止。
二、常見故障及原因
油罐呼吸閥常見故障主要有漏氣、堵塞、粘結、卡死、凍結以及壓力閥和真空閥常開等。
1、漏氣
一般是由于銹蝕、硬物劃傷閥與閥盤的接觸面、閥盤或閥座變形以及閥盤導桿傾斜等原因造成。
2、堵塞
主要是由于機械呼吸閥長期未保養使用，致使塵土、銹渣等雜物沉積于呼吸閥內或呼吸管內，以及蜂或鳥在呼吸閥口筑巢等原因，使呼吸閥堵塞。
3、粘結
是因為油蒸汽、水分與沉積于閥盤、閥座、導桿上的塵土等雜物混合發生化學物理變化，久而久之使閥盤與閥座或導桿粘結在一起。
4、卡死
多發生在由于呼吸閥安裝不正確或油罐變形導致閥盤導桿歪斜以及閥桿銹蝕的情況下，閥座在沿導桿上下活動中不能到位，將閥盤卡于導桿某一部位。
5、凍結
是因為氣溫變化，空氣中的水分在呼吸閥的閥體、閥盤、閥座和導桿等部位凝結，進而結冰，使閥難以開啟。
以上這些故障，有的使油罐呼吸閥達到控制壓力時不能動作，造成油罐超壓，嚴重時會導致儲罐爆炸和吸癟事故危及油罐安全。